
Описание продукции:Лёгковесные высокоглиноземистые кирпичи,также известные как высокоглиноземистые изоляционные кирпичи или высокоглиноземистые теплоизоляционные кирпичи, представляют собой лёгковесные огнеупорные материалы с содержанием глинозема более 48%, состоящие в основном из муллита и стекловидных фаз или корунда. Они имеют кажущуюся плотность 0,5-1,2 г/см³ и открытую пористость 66-73%...
Описание продукции:
Лёгковесные высокоглиноземистые кирпичи,также известные как высокоглиноземистые изоляционные кирпичи или высокоглиноземистые теплоизоляционные кирпичи, представляют собой лёгковесные огнеупорные материалы с содержанием глинозема более 48%, состоящие в основном из муллита и стекловидных фаз или корунда. Они имеют кажущуюся плотность 0,5–1,2 г/см³ и открытую пористость 66–73%, что обеспечивает отличную термостойкость. Они изготавливаются из высокоглиноземистого бокситового клинкера с добавлением небольшого количества глины. После измельчения кирпичи отливаются и формуются в шликер методом газогенерации или вспенивания, а затем обжигаются при температуре 1300–1500 °C.
Преимущества продукции:
Низкая теплопроводность.
Высокая прочность и коррозионная стойкость.
Низкая теплоёмкость.
Низкая усадка.
Высокие теплоизоляционные свойства.
Высокая огнеупорность.
Низкая насыпная плотность.
Области применения:
Высокоглинозёмистые теплоизоляционные кирпичи применяются для футеровки и изоляции печей, а также в местах, не подверженных сильному размыву и воздействию высокотемпературных расплавленных материалов. При непосредственном контакте с пламенем температура поверхности не должна превышать 1350 °C.
Технические параметры
| Физико-химические Показатели на Высокоглинозёмистый Лёгковесный Кирпич | |||
| Модели | LG-0,6 | LG-0,8 | LG-1,0 |
| Кажущаяся плотность г/см3 | 0,6 | 0,8 | 1,0 |
| Постоянное линейное изменение ≤ % | -1 | -0,8 | -0,7 |
| 1230℃/12ч | 1350℃/12ч | 1350℃/12ч | |
| Предел прочности при сжатии ≥Mpa | 1,2 | 2,4 | 3,7 |
| Теплопроводность 350℃ W/(m.K) | 0,23 | 0,32 | 0,45 |
| Al2O3 % ≥ | 48 | 50 | 52 |
| Fe2O3 % ≤ | 2 | 1,9 | 1,8 |